大型PCB廃棄物の現地解体には、安全性と環境リスク管理が重要です。これらの機器を解体する際には、PCB汚染物質の漏洩や二次汚染のリスクが懸念されます。一方、現地洗浄処理は、穏やかな条件でPCBを効果的に除去し、再利用可能な金属部品として無害化することができます。この方法は、環境への影響を最小限に抑えつつ、経済的かつ効率的な処理を実現します。
目次
処理困難物とは？大型のPCB廃棄物の排出について
P処理困難物とは、特定の危険性や環境への影響が大きく、通常の廃棄物処理方法では取り扱いが難しい物質を指します。特に大型のPCB廃棄物はその典型例であり、その処理には専門知識と特殊な施設が必要です。
◇処理困難物の概要と種類
処理困難物とは、特定の形状や重量、保管状況などがJESCO処理施設の受け入れ基準を超え、そのままではトラックなどで運搬することが困難なPCB廃棄物のことです。
例えば、大きすぎて受け入れ施設に入らない、あるいは重量が規定を超えるものや、低引火点成分を含むPCB油を分離するために現場で解体・切断が必要なものが該当します。また、地中に埋設されたPCB汚染物を掘り出す必要がある場合も処理困難物に含まれます。
◇大型のPCB廃棄物の排出
PCBが使用されている変圧器などの大型機器は、そのままではPCB処理施設への搬出が困難な場合があります。これは、機器の大きさや重さが保管場所や運搬手段の制約を超えるためです。
たとえば、工場やビルで使用される変圧器は、その要求される電力条件に応じて相当な大型機器が必要とされ、その取り扱いには特別な対応が必要です。このような大型のPCB廃棄物は、専門的な技術と設備を要するため、適切な施設で安全かつ効果的に処理されることが求められています。
大型のPCB廃棄物を現場解体を行う際の注意点
画像出典：フォトAC
トラックでの運搬が難しいものや処理施設が定めている基準をオーバーしているPCBが含まれる大型機器は、そのままの状態では処理できません。処理困難物にカテゴリーされるものは、解体や切断、掘り出し作業が必要です。この作業は処理施設内で分解するケースと現場で解体するケースがあります。
◇現場解体の判断について
大型機器や超大型機器を処理する際に、現場での解体か処理施設までの運搬については、主に運搬車両に乗るサイズが決定要因となります。一般的に、トラックや低床トレーラーに積載できないほど大きな機器は、現地での解体が選択されることがあります。
これは、現地での安全な解体作業を通じて、機器を運搬可能なサイズに分解し、その後に運搬車両で処理施設まで運ぶ方法です。逆に、運搬車両に乗せて処理施設まで運ぶことが可能な場合は、そのまま運搬する選択肢もありますが、これは具体的なケースバイケースで判断される重要なポイントです。
◇現場解体に必要な知識とリスク
現場解体は、保管事業者の責任のもと実施されます。しかし、現場解体を行うには、変圧器・重量物取扱・PCBなどの専門知識・資格が必要なため、経験豊富な有資格者の協力が必要不可欠です。
特にPCBが含まれる大型機器を解体する際は、気体状PCBの蒸散やPCBの漏洩などのリスクを伴います。また、筐体内のPCB濃度を低減させる作業において溶剤などの化学物質を使用したり、機器の移動で運搬機械を使用するため有資格の作業従事者の配置が望ましいです。
現地洗浄処理とは？安全に排出する為の仕組み
PCBに汚染された大型機器を搬出するにも二次汚染などのリスクもあり、コストなどもかかります。コストを抑え、尚且つ安全に無害化する方法が現地洗浄処理です。ここからは現地洗浄処理について詳しく解説します。
◇現地洗浄処理の仕組み
現地洗浄処理は、分離・置き換え・剥離の3つの原理を応用してPCBを除去するのが特徴です。現地洗浄処理では、機器内に溶剤を循環させることで、PCBなどの汚染物質を効果的に除去します。
処理後、無害化された金属部品はリサイクル可能であり、資源の無駄を省き、焼却に伴うCO2排出を抑えることができます。具体的な仕組みとしては、汚染された機器を洗浄装置に設置し、溶剤を導入して内部の汚染物質を洗浄します。
この過程で溶剤は循環し、汚染物質を取り除きます。その後、無害化された金属部品は資源として再利用可能となります。大型機器の場合、処理した金属類の売却によって処理費用の一部を賄うことができるため、経済的かつ環境に配慮した処理方法となっています。
◇現地洗浄処理の安全性
現地洗浄処理で使用される「スピカ」は、超大型機器の洗浄処理が可能で、国内最大級の1000MVAの変圧器に対応しています。常温・常圧で洗浄するため古い機器であっても負荷がかからず、機器から溶剤が漏れ出るリスクが低いです。
また、化学反応がない溶剤を使用するため排ガスや副生成物も発生しないため、環境への影響もなく安全性にも優れています。さらにPCB濃度が11ｍg/kg以下であれば8時間循環+16時間浸漬の短期間での処理が可能なのもスピカの強みです。
現地洗浄処理の流れと評価について
ここからは現地洗浄処理の流れをご紹介します。これからPCBを含む大型機器の処理を検討している場合は、現地洗浄処理について理解を深めておくと安心です。また、導入事例も合わせて解説します。
◇現地洗浄処理の流れ
現地洗浄処理スピカを使用した現地洗浄処理では、汚染機器からPCB汚染絶縁油を抜油しておき焼却処理しておくのが前提です。具体的には、以下のステップに沿って進行します。
まず、設置作業では、洗浄処理装置を設置します。特に、絶縁油の漏れを防ぐために、アルミ製の仮設防油堤も併設されます。次に、対象の大型機器を組み立て、気密検査を行います。異常があれば、修理を行い、その後、洗浄工程に進みます。
洗浄工程では、洗浄溶剤を注入し、8時間の循環洗浄と10時間の浸漬を行います。このプロセスは、日中と夜間にわたって行われ、24時間体制でオペレーターが監視します。洗浄後、洗浄溶剤中のPCB濃度を分析し、0.4mg/kg以下に低減しているかを確認します。
この条件を満たすと、無害化処理が完了し、洗浄装置と防油堤を撤去し、洗浄済みの大型機器を安全に搬出可能な状態にします。
◇導入事例を紹介
現地洗浄処理スピカを導入した企業は、ポンプを中心に産業機器の製造・販売を行っている荏原製作所 藤沢事業所です。スピカを導入したきっかけは、東日本大震災でした。津波によって流されたPCB汚染トランスが後の環境調査で2次汚染を引き起こした例を見て、「保管しているだけでもリスクがある」との認識を共有しました。
これにより、早急に大型変圧器の処理方法を見直す必要性が浮上しました。初めに考慮されたのは、敷地内での解体と焼却処理でしたが、この方法には運搬や解体時に2次汚染のリスクが伴うため、すぐに却下されました。
現地洗浄処理採用の決め手は、加圧や加温を伴わない穏やかな条件での処理が可能である点でした。過去のPCB処理プラントの経験から、加圧処理が接続部からの漏れや化学反応による新たな有害物質の生成を招くリスクがあることを理解していたため、この方法の採用に至りました。
処理後の土壌調査で、敷地への汚染が全く見られなかったことも確認され、静かで効果的な処理が行われたとの印象が残りました。
処理困難物とは、通常の廃棄物処理方法では扱いが難しい物質を指し、特に大型のPCB廃棄物が典型例です。これらは重量や形状が特殊で、通常の処理施設の受け入れ基準を超えることがあります。例えば、変圧器などの大型機器はその大きさや重さがトラックでの運搬を難しくし、処理施設までの搬出に専門的な知識と設備が必要です。
現地での解体や切断、または洗浄処理を行うことが一般的で、特にPCB汚染のリスクを低減しつつ、安全かつ効果的な処理を行うための手法が求められます。現地洗浄処理は、汚染機器内部のPCBを除去し、無害化した金属部品を再利用可能にする技術です。
これにより、環境負荷を最小限に抑えつつ、経済的な処理が実現します。荏原製作所の事例では、大震災後のPCB汚染処理の必要性から、穏やかな条件での処理が可能な現地洗浄処理を採用し、成功を収めました。
